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涂料施工常见涂装常见弊病及排除方法



序号弊病种类产生原因排除方法
1流挂①涂料粘度过低,涂层过厚
②喷涂距离太近,喷枪移动速度过慢
③喷枪口径太大
④喷涂空气压力不均
⑤涂料中含有密度大的颜料,搅拌不均
⑥被涂物表面过于光滑
⑦稀料挥发速度稍慢
①调配好涂料粘度,涂层厚度一次不能超过30µm
②喷涂距离为150~300㎜,并适当控制喷枪移动速度
③根据实际情况选用适当的口径喷枪,一般为1.5~2.0㎜
④施工中保持稳定的空气压力
⑤施工中涂料要多次充分搅拌
⑥应保证被涂物表面适当的粗糙度,各层之间应仔细打磨
⑦调整稀料挥发速度
2渗色①底层未干即涂面层涂料
②有色硝基底上涂聚酯漆
③底层涂料中含有机颜料,上层涂料将底层涂料中的颜料溶解而渗色
①底层充分干燥后再涂面漆
②底层涂料和面层涂料配套使用
③应对底层涂料进行有效封闭
3发白①施工湿度大,温度高,溶剂挥发快
②涂料或稀料中含有水分
③施工中油分分离器出现故障,水分带入漆料中
④稀料溶解力不够,使涂料的树脂析出变白
⑤手汗玷污工件
①调整施工环境中的温度或湿度并添加防潮剂或慢干水
②注意选用正牌产品涂料
③修复油水分离器,避免水分进入底层
④选择用配套稀料
⑤戴布手套作业,将汗玷污处打磨干净
4桔皮①溶剂挥发快,对涂料流平不好
②涂料自身流平差
③喷枪嘴口径大,涂料粘度高
④喷枪距离不当,空气压力不足,涂料雾化不好
⑤被涂物表面处理不平整,影响涂料流平性
⑥涂料或稀料中吸收有水分
①合理选择用稀料
②调配好涂料粘度
③选择合适口径的喷枪
④空气压力及雾化效果适中,调整好喷涂距离
⑤保证被涂物表面平整
⑥剩余涂料或稀料注意密封
5咬底①底层与面层不配套,如硝基底漆配聚酯面漆
②底层未干即涂面层涂料
③底漆涂层过厚
①底层与面层涂料注意配套使用
②同一类型的涂料,底层实干后再涂面层涂料
③不宜过厚,一次涂层不超过30µm
6针孔①涂料粘度过高,搅拌时间过短,空气进入涂料中放不出来
②被涂工件表面有油污,水分
③喷涂空气压力大,口径小,喷涂距离太远
④涂层太厚,溶剂挥发困难
⑤施工现场温度高,湿度大
①涂料粘度调配适当,搅拌后放置一段时间后再使用
②工件表面处理干净后再作业
③调整好空气压力,一般为0.6 mpa,掌握好喷涂距离
④一次涂层不能太厚,不超过30µm
⑤适当添加防潮剂或慢干水
7起泡①被涂物表面有油污,水分
②涂料本身耐水性差
③木材含水率高,不经干燥处理就施工
④稀释剂选用不合理,挥发性太快
⑤干燥后放在高温.高湿环境下太久
⑥涂层过厚,溶剂挥发困难
①被涂物表面保持干爽洁净
②选用耐水,耐潮涂料
③要求木材含水率与当地平均含水率相当(如北京10%)
④添加慢干水,调整挥发速度
⑤避免干燥后的涂层放在高温下
⑥一次涂层不能太厚,不超过30µm
8失光①被涂物表面潮湿或有酸/盐/碱等物质
②涂料和稀料中混有水分
③被涂物表面过于粗糙,对涂料吸收量大,涂层薄
④现场施工环境湿度大,大于90%
⑤现场温度过低,干燥过慢,水聚在表层造成失光
⑥空压机中水分清除不净,混入涂层中产生病变
⑦稀料添加量过多
①清理好被涂物表面的杂质
②妥善保管好涂料,防止混入水分
③注意打磨砂纸的粗细,保持被涂物表面平整
④调整室内温度或停止施工
⑤施工环境温度不低10℃以上
⑥清除空压机气体中的水分,定期保养油水分离器
⑦合理调节施工配比
9跑油①涂料或稀料中有水分/油滴落在涂层表面
②被涂物表面有油/蜡/皂类,酸碱等其他杂质
③空压机压力太大,喷枪与工件距离太远
④涂料的粘度过高或过低
⑤被涂物表面粗糙不平,打磨不完整
⑥环境被污染或喷涂设备被污染
①处理好油水分离器,防止水分混入其中,避免油/蜡落在涂层表面
②清理被涂物表面
③调整空气压力,以及喷枪与工件之间的距离
④调配好涂料粘度
⑤检查工件打磨程度是否平整

⑥切断污源

⑦剩余涂料或稀料注意密封

10起粒①底层未干即涂面层涂料
②有色硝基底上涂聚酯漆
③底层涂料中含有机颜料,上层涂料将底层涂料中的颜料溶解而渗色
①底层充分干燥后再涂面漆
②底层涂料和面层涂料配套使用
③应对底层涂料进行有效封闭
11龟裂①木材含水率高,致使底下涂层收缩
②喷涂时一次性喷涂过厚
③下层漆膜未完全干燥,即进行上层漆作业
④固化剂添加量过多或用错误的固化剂
⑤上、下层涂膜不同种类,性质不合
⑥涂料不良,缺乏伸张性
⑦在已有裂痕的旧涂膜上继续涂布施工
⑧使用品质不良稀释剂或随意添加催干剂、颜料
①木材含水率应在10%以内
②适当的涂布量
③下层漆膜须干燥后施工作业
④配套使用固化剂
⑤正确了解不同种类涂料的使用工艺流,慎重选择,判别性能
⑥选用适合不同材质的配套产品
⑦将已有裂痕部分清除,重新填补
⑧使用配套稀释剂,非专业人士不
12剥离①被涂物表面不洁,附着油、水,灰尘、蜡、手垢
②被涂物光滑度高
③涂料中渗进水分,油份
④下层涂料与上层涂料性质不合
⑤下层涂料未完全干燥即进行涂布作业
⑥涂装未按规范化操作规程
⑦使用过期的涂料或固化剂添加量多
⑧混合后的涂料放置时间过长
①将被涂物表面清理干净
②涂装前须将被涂物表面砂光
③保持涂料的密封性,防止渗水/油
④详细了解不同性能的涂料种类
⑤保持下层涂料充分干燥后施工
⑥按规范化操作每道工艺流程
⑦更换保持期内涂料,适量固化剂
⑧混合后的涂料在规定时间内用完
13光泽不良①喷枪喷幅不均匀
②喷枪喷嘴受堵,出油量不够
③操作不当,喷涂技术欠佳
④采用其它牌号的稀释剂或固化剂
⑤被涂物表面过于粗糙
⑥涂布量不够厚
①检查喷枪质量,调节喷嘴方向
②清理喷枪喷嘴出油孔
③掌握熟练的涂装技术
④配套使用稀释剂和固化剂
⑤保持被涂面打磨平整
⑥需达到一定厚度的涂布量